La membrane flexible isole complètement le mécanisme de commande du fluide du procédé, éliminant ainsi les risques de fuite et protégeant les composants internes des attaques chimiques. Proposée dans des configurations manuelles, pneumatiques et électriques, la vanne est utilisée dans le traitement chimique, le traitement de l'eau, la production pharmaceutique, la fabrication alimentaire et les opérations minières nécessitant un réglage répétable du débit et une longue durée de vie.
Avantages du produit
Régulation de débit stable :La structure du déversoir technique offre des caractéristiques d'étranglement prévisibles pour un contrôle précis du débit dans diverses conditions de fonctionnement.
Étanchéité fiable :Le diaphragme flexible se comprime uniformément contre le déversoir pour obtenir une fermeture étanche aux bulles tout en isolant la tige de vanne du fluide de traitement.
Durée de vie prolongée du diaphragme :La géométrie du diaphragme supporté répartit uniformément les contraintes de fonctionnement, minimisant ainsi la fatigue du matériau lors d'opérations à cycles fréquents.
Résistance à la corrosion :Diverses sélections de matériaux pour le corps et la membrane garantissent une compatibilité totale avec les solutions chimiques agressives et les fluides de processus abrasifs.
Entretien simplifié :Le diaphragme peut être remplacé par le haut du boîtier de vanne sans retirer le corps principal de la canalisation, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt.
Spécifications techniques
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Article |
Spécification |
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Gamme de tailles |
DN15-DN300 (1/2"-12") |
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Pression nominale |
PN10, PN16, classe 150 |
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Température de fonctionnement |
-10 degrés à 150 degrés |
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Matériaux du corps |
Fonte, fonte ductile, acier au carbone, acier inoxydable |
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Matériaux du diaphragme |
EPDM, PTFE, FKM, NBR, Butyle |
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Types de connexion |
À bride, fileté, pince |
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Méthodes de fonctionnement |
Manuel, pneumatique, électrique |
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Classe de fuite |
Bulle-Arrêt serré-Éteint |
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Normes de conception |
DIN, ANSI, JIS, BS |
Applications typiques
Traitement chimique :Conçu pour manipuler des acides agressifs, des alcalis concentrés, des solvants industriels et des fluides de procédés chimiques complexes.
Traitement de l'eau :Largement déployé dans les systèmes de dosage de produits chimiques, les équipements de filtration des médias et les canalisations d'alimentation en eau municipales.
Production pharmaceutique :Prend en charge les protocoles hygiéniques de manipulation des fluides où une isolation absolue des supports et une prévention de la contamination sont nécessaires.
Transformation des aliments :Applicable aux boucles de transfert de liquides non contaminants, aux systèmes de nettoyage et aux réseaux de tuyauterie de production générale.
Systèmes miniers et de boues :Gère les boues abrasives et les suspensions minérales lourdes nécessitant un réglage de débit fiable et une fermeture robuste-.
Options matérielles
Sélection du corps de vanne :Fabriqué à partir de fonte, de fonte ductile, d'acier au carbone, d'acier inoxydable et de revêtements résistants à la corrosion-pour s'adapter à des environnements de service spécifiques.
Sélection du diaphragme :Disponible en formulations EPDM, PTFE, FKM, NBR et Butyle pour s'adapter à une large compatibilité chimique et à des seuils thermiques.
Options de connexion :Fourni dans des configurations d'extrémités à brides, filetées et à serrage-pour prendre en charge une intégration transparente avec les réseaux de tuyauterie industrielle établis.
Processus de fabrication
Usinage de précision :Les faces d'étanchéité critiques et les contours internes sont usinés selon des tolérances contrôlées pour garantir un contact et un alignement constants du diaphragme.
Contrôle de l'assemblage :Chaque vanne est construite selon des protocoles d'assemblage standardisés pour maintenir une cohérence dimensionnelle stricte et une fiabilité opérationnelle.
Vérification fonctionnelle :Les cycles de fonctionnement sont testés avant l'emballage final pour vérifier le déplacement fluide de la tige et les performances stables d'ouverture et de fermeture.
Contrôle de qualité
Vérification des matières premières :Les matériaux métalliques et élastomères entrants sont rigoureusement inspectés par rapport à leurs propriétés mécaniques et chimiques spécifiées.
Test de pression :Chaque vanne individuelle est soumise à des tests complets de pression de coque et de siège avant la libération de l'expédition.
Contrôle dimensionnel :Les dimensions critiques de l’assemblage sont vérifiées tout au long de la production pour garantir une interchangeabilité complète des pièces.
Examen visuel final :Les unités finies font l'objet d'évaluations de surface approfondies pour confirmer l'état du revêtement, la clarté du marquage et l'intégrité globale de l'assemblage.
Service de personnalisation
Configuration matérielle :Les compositions du corps et de la membrane interne sont adaptées en fonction de la chimie des milieux de traitement et des conditions thermiques uniques.
Options d'actionnement :Des volants manuels, des vérins pneumatiques et des actionneurs de moteur électrique sont installés pour répondre aux exigences spécifiques d'automatisation des installations.
Normes de connexion :Les raccords d'extrémité de vanne sont fabriqués pour être conformes aux normes ANSI, DIN, JIS, BS et autres normes régionales reconnues.
Identification du produit :Un marquage client dédié, des-plaques signalétiques gravées au laser, une documentation de projet et une mise en caisse spécialisée peuvent être organisés.
Emballage et livraison
Emballage de protection :Les unités individuelles sont scellées pour protéger les composants internes contre l'humidité, la poussière et les impacts physiques pendant le transport.
Emballage d'exportation :Les produits sont sécurisés dans des cartons ondulés renforcés de qualité export-ou dans des caisses en bois-robustes en fonction des exigences logistiques.
Assistance à l'expédition :Les options flexibles de fret maritime, aérien, ferroviaire et multimodal sont coordonnées avec une documentation complète d'expédition et de douane.
Certifications
Les opérations de fabrication adhèrent à des systèmes de gestion de la qualité structurés comprenant des contrôles de production documentés et des procédures d'inspection strictes. Les certifications comprennent :
Système de gestion de la qualité ISO 9001
Marquage de conformité CE
FAQ
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