La vanne à membrane revêtue de PTFE est conçue pour une isolation et un contrôle fiables du débit dans les systèmes de tuyauterie manipulant des fluides corrosifs, de haute-pureté ou chimiquement agressifs. Le revêtement en PTFE crée une barrière protectrice entre le fluide de procédé et le corps de la vanne, tandis que la structure d'étanchéité à membrane sépare les composants opérationnels du fluide.
La vanne convient aux applications nécessitant une résistance aux produits chimiques, un contrôle de la contamination et des performances d'arrêt-fiables. Disponible avec des options d'actionnement manuel, pneumatique ou électrique, il répond à diverses exigences de processus industriels.
Caractéristiques du produit
Chemin d'écoulement chimiquement résistant
Le revêtement continu en fluoropolymère protège les surfaces internes du corps des produits chimiques agressifs, garantissant ainsi l'intégrité opérationnelle à long terme.
Isolation complète des médias
L'élément d'étanchéité flexible sépare physiquement le mécanisme de commande du flux de fluide, atténuant ainsi les risques de contamination lors d'opérations sensibles.
Performances d'arrêt fiables-
La géométrie de fermeture optimisée contre le déversoir de la vanne offre une étanchéité sûre et des performances stables grâce à des intervalles de cyclage fréquents.
Options d'actionnement flexibles
Configurable avec des volants manuels, des actionneurs pneumatiques ou des entraînements électriques pour s'intégrer de manière transparente dans les boucles de contrôle automatisées.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Type de vanne |
Vanne à membrane revêtue de PTFE |
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Taille nominale |
DN15 à DN300 |
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Pression nominale |
PN10 / PN16 |
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Matériau de doublure |
PTFE |
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Matériau du diaphragme |
PTFE/EPDM/FKM |
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Matériau du corps |
Fonte / Fonte Ductile / Acier inoxydable |
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Température de fonctionnement |
-40 degrés à 180 degrés |
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Norme de connexion |
À bride, fileté, personnalisé |
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Type d'actionnement |
Manuel / Pneumatique / Électrique |
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Médias applicables |
Acides, alcalis, solutions chimiques, fluides corrosifs |
Principe de fonctionnement
La régulation du fluide est obtenue grâce au mouvement vertical d'un diaphragme flexible contre un déversoir central. Lorsque l'actionneur applique une force vers le bas, le diaphragme se comprime sur le contour d'étanchéité pour restreindre ou arrêter le débit.
Le revêtement de protection protège toutes les pièces métalliques en contact avec les produits chimiques directs, tandis que la conception de barrière interne empêche les fluides de traitement de migrer vers l'ensemble du capot supérieur.
Matériau et construction
Structure de revêtement résistante à la corrosion
Les surfaces internes comportent une couche de polymère fluoré-haute densité conçue pour fournir un passage lisse et inerte aux fluides agressifs.
Assemblage de diaphragme renforcé
Les élastomères et fluoropolymères multicouches-spécialisés résistent aux cycles de flexion répétés tout en préservant l'intégrité du joint sous les pressions nominales.
Conception de corps de vanne industrielle
Les pièces moulées externes robustes offrent une résistance mécanique élevée et une stabilité dimensionnelle quelles que soient les charges de tuyauterie.
Applications
Traitement chimique
Gérer le transfert et la régulation des acides concentrés, des solvants réactifs et des solutions chimiques personnalisées.
Traitement pharmaceutique et propre
Utilisé dans les réseaux fluides où la pureté du support, la nettoyabilité et l'isolation complète du flux sont obligatoires.
Systèmes de traitement de l'eau
Intégré aux lignes de dosage de produits chimiques, aux boucles de neutralisation du pH et aux skids de traitement des eaux usées agressives.
Pipelines de processus industriels
Déployé dans toutes les installations de fabrication nécessitant une isolation fiable des liquides dangereux ou corrosifs.
Processus de fabrication et contrôle qualité
Application de revêtement de précision
Les procédures de revêtement sont étroitement surveillées pour garantir une adhérence optimale au substrat, une épaisseur de paroi uniforme et des tolérances dimensionnelles précises.
Tests de pression et de fuite
Chaque unité assemblée est soumise à des tests hydrostatiques sur la coque et à une vérification des fuites du siège avant le dégagement final.
Inspection des matériaux
Les métaux bruts et les composants finis entrants sont vérifiés par rapport à des normes d'ingénierie strictes pour garantir la cohérence des lots.
Service de personnalisation
Configuration de vanne personnalisée
Les dimensions du corps, les connexions d'extrémité, les alliages structurels et les packages d'actionnement peuvent être adaptés aux spécifications exactes du projet.
-Sélection de matériaux basée sur l'application
Les composés de membrane et les qualités de revêtement sont directement adaptés aux températures de fonctionnement, aux pressions de service et aux concentrations chimiques.
Assistance technique
Une assistance technique est fournie pour évaluer les exigences de dimensionnement, la disposition des canalisations et les conditions de service.
Certifications et conformité
Les processus de fabrication suivent les exigences établies en matière de gestion de la qualité industrielle, soutenues par :
Système de gestion de la qualité ISO 9001
Système de gestion environnementale ISO 14001
Système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO 45001
Des procédures d'inspection et de test des produits sont mises en œuvre tout au long de la fabrication pour garantir une qualité d'approvisionnement constante.
Emballage et livraison mondiale
Emballage de protection pour l'exportation
Les vannes sont sécurisées dans des caisses renforcées avec des protections de bride scellées pour éviter les dommages dus au transport et l'accumulation d'humidité.
Préparation de l'expédition
Les commandes sont organisées et documentées conformément aux exigences logistiques internationales pour une expédition rapide.
FAQ
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